数控机床与编程教案doc

目录

第一章　概述　

第二章　数控机床编程基础　

第三章　数控机床编程实例　

第四章　典型数控机床结构　

第五章　伺服系统简介　

第六章　位置检测装置　

第七章　数控机床的使用、维护与保养 　
第八章　数控机床故障分析及排除　

文字内容摘要：
第一章 数控机床概述
§1-1数控机床的产生和发展
一、概念
1、数控（NC）机床：采用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的机床，称为数控机床。
2、计算机数控（CNC）：采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算机数控。
二、数控机床的产生和发展
1、产生
    ①机械产品的自身要求
    ②单件、多品种小批量零件约占80%以上
2、发展
1952年     美国Parsons公司和MIT        三坐标数控立铣床  
1955年 数控机床进入实用化阶段-复杂曲面加工
数控系统采用电子管元件-电子管时代
1959年     采用晶体管和印制板电路-第二代数控系统
1965年     出现小规模集成电路-第三代数控系统
1970年     出现小型计算机代替专用硬接线装置
——第四代数控系统（CNC系统）
1974年     以微处理为核心的数控系统
                                      ——第五代数控系统（MNC系统）
3、我国
1958年     起步
20世纪     60年代末70年代初  — 研制出一些晶体管式数控系统
20世纪80年代初
1985年    进入实用阶段
1986—1990年   数控机床大发展时期
1991年     300多种
§1-2数控机床的工作原理及组成
一、数控机床的工作原理
数控机床零件加工的步骤：
1、分析零件图，确定加工方案，用规定代码编程
2、输入数控装置
3、数控装置对程序进行译码、运算，向机床各伺服机构和辅助控制装置发信号—驱动—执引—加工零件
二、数控机床的组成
1、程序载体
程序—包括加工零件所需的全部信息和刀具相对工件的位移信息。
载体—穿孔纸带、磁带、磁盘（软盘、硬盘、内存RAM）
2、输入装置
作用：将程序载体内有关加工的信息读入CNC装置 
穿孔纸带—光电阅读机
磁带—录放机
磁盘—驱动器和驱动卡
MDI—手动输入
3、CNC装置
作用：接收输入装置输入的加工信息，完成数值计算、逻辑判断、输入输出控制等功能。
4、伺服系统
作用：将数控装置发来的各种动作指令，转化成机床移动部件的运动。
5、位置反馈系统
6、机床本体
①主运动系统  ②进给运动系统 ③辅助部分（液压、气动、冷却、润滑）
三、数控机床的特点和适用场合
1、数控机床的特点
1) 适合加工复杂零件
由于数控装置具有高超的运算能力
2) 适应性和灵活性强
3) 加工精度高、加工质量稳定
闭环控制可提高精度，自动加工可避免人为误差
4) 生产效率高
零件加工时间=机动时间+辅助时间
5) 自动化程度高
自动换刀、检测、装卸工件
6) 经济效益好
7) 价格较贵
8) 调试和维修较复杂，大小：2.09 MB