数控车床高级教案doc

目录

1、固定循环指令编程技术
 2、复杂内外轮廓的车削加工
3、宏指令编程技术
4、非圆二次曲线的车削加工
5、配合件加工
 
文字内容摘要：
课题四  非圆二次曲线的车削加工

一、新课导入：
本模块（共3个课题）学习非圆二次曲线的车削加工方法。需要同学们熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，理解数控加工宏程序的编制方法。
二、新课讲授：
1、零件图纸
 
图4-1 实训图纸一
2、工艺分析
该零件主要的加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹的加工。加工工艺如下：
（1）零件左端加工
左端加工时从M20X1.5一直加工到 外圆。装夹时也应考虑工件长度，应以一夹一顶的装夹方式加工。
（2）零件右端加工
右端加工较简单，只需夹住 外圆，粗精加工椭圆即可。
3、刀具选择
（1）选用 的中心钻钻削中心孔。
（2）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金偏刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。
（3）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。
（4）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。
具体刀具参数见下表
刀具卡
序号 刀具号 刀具类型 刀具半径 数量 加工表面 备注
1 T0101 93°外圆刀 0.4mm 1 从右至左外轮廓 刀尖35°
2 T0202 外切槽刀 4mm槽宽 1 螺纹退刀槽 
3 T0303 外螺纹刀  1 外螺纹 刀尖60°
4、切削用量选择
（1） 背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=2mm,精车轮廓时选用ap=0.5mm；螺纹车削选用ap=0.5。
（2） 主轴转速的选择。主轴转速的选择主要根据工件材料、工件直径的大小及加工的精度要求等都有联系，根据图2-1要求，选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车螺纹时，主轴转速n=400r/min。切槽时，主轴转速n=400r/min。
（3） 进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切槽的进给速度为30mm/min。
具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。
切削用量表
操作序号 工步内容 刀具号 切削用量
   转速r/min 进给速度mm/min 切削深度mm
1 加工工件端面 T0101 800 100 0.5
2 粗车工件外轮廓（左端） T0101 800 130 2
3 精车工件外轮廓（左端） T0101 1500 120 0.5
5 车螺纹退刀槽 T0202 400 30 4.5x2
6 车削外螺纹M20x1.5 T0303 400 螺距1.5 0.3
7 粗车工件外轮廓（右端） T0101 800 130 2
7 精车工件外轮廓（右端） T0101 1500 120 0.5
7 检验、校核    
5、加工程序
加工程序表
数控车床
程序卡 零件毛坯 
编写日期 
 零件名称 椭圆螺纹轴 图号 4-1 材料 45#
 车床型号 CK6136 夹具名称 三爪卡盘 实训车间 数控中心
程序号 00001 编程原点：工件左端面与中心轴线交点
程序段号 程序 说明
N10 %0001 左端粗加工复合循环及精加工程序
N20 M03 S800 M08 主轴正转，转速800r/min，冷却液开
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