采油厂采油井区副区长事迹

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   爱岗敬业创佳绩务实创新永攀登

xxx，现任xxx采油厂采油x井区副区长。1985年，刚从xx石油学校毕业的他把走向社会的第一课放在了石油开采上。多年来他立足基层，扎根一线，在技术革新，管理创新上积累了丰富的经验。他做过技术员，当过队长、生产组组长。在平凡的岗位上一干就是二十年。自2000年担任主管生产的副区长以来，紧紧围绕“稳产、上产”这一主题，加大生产组织衔接及措施井、低产井、长停井的分析论证力度，寻求最佳方案和突破口。他提出的《优化油井参数，减少茨13、34块抽油杆断脱井次》获分公司“金点子”奖；“两小一高”热洗法获厂油水井分析创新一等奖。

爱岗敬业的“六点半”

采油x井区管理着x4块、x13块、x16块、x34块、x41块、x78块、x79块等九个区块，共有油、水井243口。为了安排好当日的生产,每天早上6：30点之前,他就来到井区,对当天的工作认真的梳理,并做周密的安排。班站长总是亲切的叫他“六点半”。在对上周的措施效果进行汇总分析后，对全区的油气水井进行一次全面的摸排，并对下周的工作进行部署。

从加强HSE管理入手，狠抓作业票制度，强化质量跟踪，避免工程返工。长年的一线工作，他练就了一身“听声音，辩异常”的好本领。x33-025井在一次换偏心井口作业时，泵试压正常；交井后的井口放排量正常，但进站计量却不上液面，测试也是正常。他在井口仔细观察，耳朵靠在井口上听，最后发现，偏心井口内部有串槽，井下液抽到井口后，从偏心井口串槽处，又流回套管。他立即建议更换偏心井口，最终使该井出液正常。这一举措避免了作业返工，挽回了经济损失2.5万元。今年已累计实施各类措施150井次,增油1360吨。

心细如针的“铁算盘”

别看xxx平时说话粗声大气，做起事来却毫不含糊。自他担任副区长以来，严格控制每一项不必要的支出。刚刚走马上任时,面对成本居高不下，缺口不断加深，他在全区范围内叫响了“人人算细帐，事事讲节约”的口号，要求员工从点滴节约，不放过任何细微之处。一根盘根不足一元钱，对比一年几千万的成本来说简直是九牛一毛，但是，每次在井场上发现磨损不多仍可再利用的旧盘根时，他都要捡起来，送到站上，嘱咐职工下次换盘根时，把它用上。井场上作业队废弃的棕绳，他都让员工们捡回去，因为棕绳用油浸泡过后，夹在盘根之间可以替代盘根使用，用一根棕绳可以节约3至4个盘根。

他紧抓“动态管理”和“修旧利废”两条主线。对大罐加热，电热板等辅助用电设备实施动态管理，及时调整油井的工作制度，加大油井间开力度，全年实施油井间开30多口，累计节约动力费70多万度。他主张能维修的坚决不领料，能自己维修的绝不报修。今年，他带领全区员工维修各类设备、阀门300余项，节余材料20余万元。

勇敢创新的“点子鱼”

在采油x井区，xxx有一个外号叫“点子鱼”。他的脑子里整天想着的都是生产经营管理中的难题。x78块、x79块是含蜡最严重的区块，随着开发时间延长，地层压力下降，油井结蜡日趋严重，常伴随有井卡现象，生产管理难度较大，洗井费用较高。他经过认真分析地下、地面情况，精心论证，摸索油井结蜡规律，发现如果洗井周期过长，蜡就会结在管壁上，难以靠热洗把蜡熔化，而且在洗井过程中很容易造成井卡。而在油井结蜡初期，未形成表面薄膜，且蜡质较软，热洗后，蜡很容易化成油状，随洗井液排出地面。找出问题所在之后，他提出来了“高温度、小排量、小周期”热洗法，即提高洗井温度，减小洗井液排量、缩小洗井周期。这一建议已在全厂推广应用，仅全区目前实施22口井，累计增油700余吨，降低热洗费用40余万元。

一直以来，x13块、x34块的抽油杆断脱频繁，已经严重影响了油井正常生产。去年年初，他经常到现场观察分析。那段时间，这衍然成了他一块心病，他决心一定要攻克这个难关。一有时间，他就查阅大量的数据资料和有关书籍，得出了抽油杆的断脱与交变负荷和最大负荷有关系。他提出了优化油井参数，即调小泵径和冲次以减少断脱次数的方案。通过实施应用，年减少断脱15井次，减少作业费支出46万元，同时结余动力费10万元，增产原油200余吨。