清水混凝土施工方案

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  5.6墙体模板的安装,拆除
  l施工准备:
  A.墙模施工放线;
  B.墙筋绑扎,隐检,浇筑砼处杂物清理;
  c.墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置,预埋线管,线盒安装,玻璃幕墙预埋件;
  D.墙模板配件安装,涂刷脱模剂;操作平台搭设;
  E.复核模板控制线,砂浆找平层
  l墙模安装:
  A.根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位.
  B.将模板吊到合适的位置,通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓,并初步固定.
  c.调整模板的垂直度及拼缝,锁紧穿墙杆螺母.
  D.销紧模板夹具,锁紧穿墙螺母.
  E.检查模板支设情况,根据节点要求对局部进行加强.
  l墙模拆除:
  A.当同条件混凝土试块强度达到3.0mPa之后,开始拆除模板;
  B.第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来;用锤头敲打模板夹具的销子,松开模板夹具的夹爪.
  c.第二步松开墙体模板的支撑,使模板与墙体分离;
  D.如模板与墙体粘结较牢时,用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离;
  E.将脱离混凝土面模板吊到地面,清灰,涂刷脱模剂,以备周转;
  5.7柱模板的安装,拆除
  l施工准备:
  A.柱模施工放线.
  B.柱筋绑扎完毕,办理隐检记录,柱模内杂物清理干净.
  c.柱模板相应配件的安装及操作架的搭设.
  D.柱模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置,预埋线管,线盒安装,玻璃幕墙预埋件检查.
  E.涂刷脱模剂.
  F.复核模板控制线,砂浆找平层.
  l墙模安装:
  A.据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位.
  B.调整柱模的截面尺寸,用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧.
  c.调整模板的垂直度,紧固模板夹具和对拉螺栓.www.nx899.com
  D.将柱模支架固定好,并加设斜向支撑.
  l墙模拆除:
  A.当混凝土达到一定强度之后,开始拆除模板;
  B.先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开;
  c.调节柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑,使柱模与混凝土面分离.
  D.将柱模板吊到地面,清灰,涂刷脱模剂,以备周转;
  5.8吊装与运输
  模板进场卸车时应水平将模板吊离车辆,并在吊绳通模板的接触部位加设垫枋或角钢护角,避免吊绳伤及面板,建议两块一起吊,吊点位置应作用于背楞位置,确保有四个吊点并且均匀受力.吊离车辆后,平方在平整坚实的地面上,下面垫木枋,避免产生变形.平放时背楞向下,面对面或背对背的堆放,严禁将面板朝下接触地面.模板面板之间加毡子以保护面板.模板吊装时一定要在设计的吊钩位置挂钢丝绳,起吊前一定要确保吊点的连接稳固,严禁钩在铝梁或背楞上注意模板面板不能与地面接触,必要时,模板跟部位置垫毡子或海绵.模板施工中必须慢起轻放,吊装模板时需要注意避免模板旋转或撞击脚手架,钢筋网等物体,造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生,影响其正常使用.并严格保证两根吊绳夹角小于5度,严禁单点起吊;四级风以上不宜吊装模板.入模时下放应有人用绳子牵引以保证模板顺利入位,模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞摩擦,防止"飞边".调整时,受力部位不能直接作用于面板,需要支顶或翘动时,保证铝梁,背楞位置受力,并且必须加木枋垫块.套穿墙螺栓时,必须在调整好位置后轻轻入位,保证每个孔位都加塑料垫圈,避免螺纹损伤穿墙孔眼.模板紧固前,应保证面板对齐,严禁在面板校正前上夹具加固.浇筑过程中,严禁将振捣棒作用面板.模板拆卸应与安装顺序相反,拆模时轻轻将模板撬离墙体,然后整体拆离墙体,严禁直接用撬杠挤压,拆下的模板轻轻吊离墙体,放在位置准备周转使用.装车运输时最下层模板背楞朝下,模板面对面或背对背叠放,叠放不能超过六层,面板之间垫棉毡保护.
  5.9模板保养
  必须加强模板的保护意识,现场需要有用于模板存放的钢管架,且模板必须采用面对面的插板式存放;模板与钢管架用铁丝连接,防止有风天气模板倾倒,模板上面必须覆盖塑料布,存放区作好排水措施,注意防水防潮.模板拆模后及时清灰,刷脱模剂,检查面板的几何尺寸,模板的拼缝是否严密,背后的木枋龙骨及扣件是否松动,尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动.以防止使用时面板脱落,丝杠,穿墙螺栓,螺母等相关零件也应进行清理,保养,严禁在铝梁上开动切边,破坏铝梁及钢背楞体系.面板的堵头位置应派专人检查,清理砂浆.每次吊装前,检查模板吊钩.
  6钢筋工程
  本工程外露梁,柱,墙为清水混凝土,为保证混凝土拆除模板后无露筋,保护层过薄现象,达到清水饰面效果,对钢筋的保护层除采用常规做法外,需从翻样,制作,绑扎三个环节层层控制.
  6.1钢筋加工制作
  1)保护层要求
  墙:15mm塑料垫块
  梁:25mm侧面塑料垫块底部砂浆垫块
  柱:25mm塑料垫块
  2)钢筋翻样
  翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸.应重点考虑钢筋接头形式,接头位置,搭接长度,锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点.通长钢筋应考虑端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确.
  3)制作
  各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产.受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm,+4mm,箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm,+2mm.
  6.2钢筋绑扎www.nx899.com
  (10)墙面平整度
  ①模板刚度不够,通过减小铝梁间距来增加模刚度.②加强模板背面刚度来调整模板平整度;螺杆内净截面尺寸不准,螺杆攻力不均对平整度也有影响,需加强现场控制,检验.
  (11)质量通病控制
  序号项目防治措施
  1混凝土墙底烂根模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合,缝隙用木条,密封条,海棉条塞严,或抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体位置内.
  2墙面不平,粘连墙体混凝土强度高于1.2mPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂.
  3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用.
  4墙面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板.
  5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保护层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置.
  6墙体阴角不垂直,不方正及时修理好大模板;支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固,保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件,顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁;阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆.
  7墙体外角不垂直阳角部位的模板确保定位准确,夹具紧固,使角部线条顺直,棱角分明
  8墙体厚度不一致使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上,保证模板间距;穿墙螺栓需按设计要求上紧.或采用按设计要求的钢制丝扣锥接头穿墙螺栓,进行大模板的定位及加固.
  9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内,粘贴海绵条加厚,来保证不漏浆;加设梁柱接头钢制异型模板.
  2,钢筋:入模的钢筋要保持清洁,无明显水锈,油污及其它污染;钢筋翻样制作准确,保护层宜按正误差控制,绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒,以免翘起在混凝土面出现锈斑.

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