桥梁工程施工方案实例

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  (7)移梁与存梁
  按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内,吊梁采用吊钩法,存放时注意下列事项:
  ①存梁场地要整平,压实且不可积水.
  ②梁片按起吊及安装次序堆放,并有适当通道,防止越堆吊运.
  ③所有梁片标以不易擦掉的记号,并准确记录砼浇筑,张拉的时间及日期,同时标注好梁片所用位置.
  ④梁片放置在垫木,吊环向上,标志向外,层与层之间以垫木隔开,各层垫木的位置在吊点处,上,下层垫木必须在同一条竖直线上.
  ⑤梁片存入存梁区后,继续洒水养生.
  ⑥预制梁片与桥面铺装砼龄期之差不大于3个月.
  (8)施工技术要点:
  ①预制梁片时,中,边板交叉进行,并逐孔进行编号,做好记录.
  ②模板的安装和拆除均采用龙门吊,装拆时要注意:
  a,在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态,认真进行维修保养工作.
  模板在吊运过程中,避免碰撞,严禁从吊机上将模板悬空抛落.
  b,模板在首次使用时,对模板面认真进行除锈工作.除锈采用钢丝刷清除锈垢,然后涂刷脱模剂,脱模剂的涂刷要注意均匀,不遗漏.
  c,拆装时,注意接缝处止浆垫的完好情况,若发现损坏及时更换,以保证接缝紧密,不漏浆.
  ③砼浇注施工要注意下列事项:
  a,砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底,并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和,运输,浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查,符合要求后开始施工.
  b,浇筑时,下料要均匀,连续,不要集中猛投而产生砼的阻塞.分段长度为4m~6m,分层下料厚度不超过30cm,上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖,以保证接缝处砼的良好接合.
  c,施工中随时注意检查模板,钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况,发现问题及时解决.
  d,浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性,严格控制水灰比,不得随意增加用水量,前后台密切配合,以保证砼的质量.
  e,每片梁除留足标准养护试件外,制作随梁同条件养护的试件3组,作为拆模,移梁等工序的强度控制依据.
  f,梁片顶面进行拉毛,以利与桥面铺装良好结合.
  g,认真填写砼浇筑施工原始记录.
  (四)梁片架设
  本桥空心板梁,由预制场生产,当下部结构达到设计强度后,开始架梁,架梁之前先将梁中心线弹好,并量测板长,编号.然后在墩,台顶弹出中心线及梁端线,再按设计位置安放支座,最后用两台75T汽车吊完成吊装作业.
  详见《桥梁安装施工工艺框图》.
  (五)桥面铺装
  1,施工注意事项:
  (1)空心板梁与桥铺装砼的砼龄期施工间隔尽量缩短,以避免两者之间产生过大的收缩差.
  (2)桥面铺装在全桥宽上同时进行,为保证其与下面的砼构件紧密结合,对桥面铺装下面的砼进行,并用高压水冲洗干净.
  (3)砼铺装层预留好伸缩缝工作槽,沥青铺装层可不预留伸缩缝工作槽,但在安装伸缩缝前必须先行切割沥青砼铺装所占的伸缩缝的位置.
  2,砼铺装层
  (1)桥面铺装钢筋绑扎前,应进行清扫或用水冲洗,保证砼面无杂物及泥土.钢筋要调直,按规定间隔尺寸绑扎.
  (2)在浇注前对钢筋的焊接,模板等要认真检查合格后经监理工程师签证后,方能进行下道工序的施工.
  (3)砼在拌合站集中拌合,砼车运输,砼铺设要根据当时的气候,湿度等情况进行.砼铺设要均匀,其高度略高于完成的桥面标高,并用振动器压实以及整平板整平.www.nx899.com
  (4)在修整之前清除表面的自由水,然后进行镘平,收浆,覆盖,养护工作.
  (5)在沥青砼铺装层施工前,视温度情况掌握刷毛时间,刷毛要均匀,厚度约2~3mm,并将其刷毛面清扫干净,覆盖继续养护,在养护期砼未达到设计强度前严禁通行.
  3,防水层
  铺设时,桥面板的表面要平整,干燥,干净,沿缘石或中间分隔带的边缘要封闭,以免桥面水渗入主体结构内.
  4,泄水管
  铺设时要避免堵塞泄水管,泄水管顶面与桥面铺装层底面齐平,下端按图纸施工.
  5,沥青砼铺装层
  (1)摊铺见路面热拌沥青砼面层的摊铺施工.
  (2)在砼铺装层的强度达到设计等级的70%以上时方能进行沥青砼层的铺装.
  (3)沥青砼铺装层与路面沥青砼施工同时进行.
  1.钻孔桩基础施工方法
  1.1钻孔场地平整
  钻孔前平整场地,清除杂物,换除软土,夯打密实.钻机底座应置于坚实的填土上,以免产生不均匀沉降.场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求.
  1.2护筒埋设
  护筒用5~8mm的钢板制作,护筒内径较桩径稍大30~40cm.护筒的埋设深度不小于1.5m,护筒顶端高出地下水位1.0~2.0m,同时高出施工地面0.3m.护筒埋设应准确,稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,倾斜度偏差不大于1%,保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作,存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降,机身振动而导致坍孔.
  1.3钻机就位
  立好钻架并调整和安设好起吊系统,将钻头吊起,徐徐放进护筒内.启动卷扬机把钻盘吊起,垫方木于钻盘底座下面,将钻机调平并对准钻孔,安装钻盘,钻杆位置偏差不大于2cm.
  1.4泥浆制备
  钻孔泥浆选用优质粘土,有条件时可优先采用膨润土制浆.为提高泥浆的粘度和胶体率可投入适量的烧碱或碳酸钠,浆液的比重,粘度,静切刀,酸碱度,胶体率,失水等指标要符合该地层护壁要求,泥浆性能指标见下表《泥浆性能指标表》.
  项目
  相对密度
  粘度(S)
  失水量β(m1/30分)
  胶体率
  孔壁泥皮厚(mm)
  静切力
  酸碱度(PH)
  指标
  1.2~1.4
  22~30
  ≤20
  ≥95
  ≤3
  3-5
  8~11
  1.5成孔
  开钻时,要及时掌握地质变化情况,随时检查孔位中心,孔径,垂直度,发现问题及时处理,当钻孔深度达到设计深度后,要对钻孔的孔径,深度及垂直度做全面的检查,并填写检查表,对不合格的要通过修孔使其符合规范要求.
  冲击中,如遇坚硬漂卵石,宜采用中,大冲程,操作时防止打空锤和大松绳.遇有表面不平整的漂石,硬岩时,应先投入粘土夹小片石,将表面垫平后钻进.冲击钻锥起吊和进出孔口时,严禁孔口附近站人,防止钻锥撞击发生伤人事故.
  钻进过程中应及时排除钻渣,并添加粘土造浆,使钻锥经常冲击新鲜岩层.
  1.6清孔
  清孔处理的目的是抽,换原钻孔内泥浆,降低泥浆的相对密度,粘度,含砂率等指标,清除钻渣,减少孔底沉淀厚度,防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力,为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件.清孔时,孔内水位要保持在地下水位以上1.0~1.5m.
  1.7吊放钢筋笼
  吊放钢筋笼用吊车进行.注意不撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内,采用分段吊放,焊接钢筋笼时,先将下段挂在孔口,再吊上第二段进行搭接或帮条焊接,逐段焊接逐段下放.吊入后应校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形.钢筋笼定位后,在4h内浇注完混凝土,防止坍孔.www.nx899.com
  6.3.4混凝土浇筑及养护
  采用斜层法全断面一次完成.使用插入式振动棒振捣,先振捣墙体腰线以下部位,振捣密实后再振捣腰线以上部位,如此反复向前推进.当防撞墙顶部砼接近终凝时进行墙体顶面压光.混凝土浇筑3天后拆模,拆模后覆盖洒水养护7天.

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