隧道施工方案

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  为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下,上下颤动,导致钻孔不直,钻孔时,应把扶直器套在钻杆上,随钻杆钻进向前平移.
  ③钻孔前由测量工准确画出钻孔位置.
  ④施钻时,钻机大臂必须顶紧在掌子面上,以防止过大颤动,提高施钻精度.
  ⑤钻机开孔时钻速宜低,钻深20cm后转入正常钻速.
  ⑥第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20-30cm时钻进停止,用两把管钳人工卡紧钻杆(注意不得卡丝扣),钻机低速反转,脱开钻杆.钻
  波形螺纹
  波形螺纹
  钻杆联接套
  机沿导轨退回原位,人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联接套,钻机低速送至第一根钻杆尾部,方向对准后联接成一体.
  每次接长钻杆,均可按上述方法进行.
  ⑦换钻杆时,要注意检查钻杆是否弯曲,有无损伤,中心水孔是否畅通等,不符合要求的应更换以确保正常作业.
  ⑧引导孔直径应比棚管外径大15-20mm,孔深要大于管长0.5m以上.
  ⑨钻孔达到要求深度后,按同样方法拆卸钻杆,钻机退回原位.
  (2)顶管:
  ①施工工艺流程见下图.
  ②顶管工艺
  采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺,即先钻大于棚管直径的引导孔,然后利用改装后钻机的冲击和推力,将安有工作管头的棚管沿引导孔钻进,接长棚管,直至孔底.
  顶管施工工艺流程
  ③钢管顶进的作业要点
  a.管件制作:管棚采用Φ108无缝钢管,管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内,再逐根联接.事先加工好的管节联接套,要预先焊接在每节钢管两端,便于联接.第一根钢管前端要焊上合金钢片空心钻头,以防管头顶弯或劈裂.
  b.接长管件应满足管棚受力要求,相邻管的接头应前后错开,避免接头在同一断面受力.
  c.使用水平液压钻机施作大管棚施工时,用于钻引导孔的冲击钻头Φ127mm,在顶管大臂的凿岩机上安装与管棚直径相应的钢管顶进联接套.
  d.顶管作业:先将钢管安放在大臂上后,凿岩机要对已钻好的引导孔,低速推进钢管,其冲击压力控制在18-22mpa,推进压力控制在4.0-6.0mpa.
  e.接管:当第一根钢管推进孔内,孔外剩余30-40cm时,开动凿岩机反转,使顶进联接套与钢管脱离,凿岩机退回原位,人工装上第二节钢管,大臂重新对正,凿岩机缓慢低速前进对准第一节钢管端部(严格控制角度),人工持链钳进行钢管联接,使两节钢管在联接套处联成一体.凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管.
  根据管棚设计长度,按同样方法继续接长钢管.
  f.管棚补强:为了加强管棚的刚度和强度,按设计将管棚钢管全部打好后,应先用钻头掏尽钢管内残碴,进行管棚补强.补强方法:在钢管内注入水泥浆(水灰比为1:1),注浆初压力为0.5-2.0mpa,终压力为2.0mpa.浅埋地段及围岩破碎且富水地段,建议在钢管内应先放置Ф20钢筋笼,再向管内充填水泥砂浆用以加强管棚的刚度. www.nx899.com
  e.超前小导管预注浆
  (1)施工方法:
  采用现场加工小钢管,喷射砼封闭岩面,用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层,按设计要求注浆.注浆顺序为先注无水孔,后注有水孔,从拱顶顺序向下进行.工艺流程见下图:
  超前小导管预注浆工艺流程图
  (2)施工参数:
  超前小导管采用外径φ50mm,壁厚5mm的热轧无缝钢管加工制成,长500cm,钢管前端加工成锥形,尾部焊接钢筋加固箍,管壁四周每10-15cm交错钻眼,眼孔直径为φ8mm(梅花形布置).
  钢管沿隧道开挖轮廓线布置,外插角5-70打入围岩,环向间距0.5m,纵向前后两排小钢管搭接长度不小于1.5m.
  超前小导管预注浆参数选择参考:注浆压力0.5～1.0mpa,水泥浆水灰比1:1,水泥标号为425号.施工中每孔注浆量达到设计注浆量时,或注浆压力达到在1.0mpa时,可以结束注浆.超前小导管尾端焊于型钢支架腹部.
  (3)施工注意事项:
  导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入,孔位误差不得大于10cm,角度误差不得大于3°,超过允许误差时,应在距离偏大的孔间补管后再注浆.
  钢管每根实际打入长度不得短于设计长度,否则开挖1米后补管,注浆.
  检查钻孔,打管质量时,应画出草图,以孔位编号,逐孔,逐根检查并认真填写记录.
  单孔注浆量不得小于计算值的80%,超过偏差必须补管注浆.
  在注浆过程中,如发生串浆现象时,则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆.
  水泥浆压力突然升高,则可能发生堵塞,应停机检查,泵压正常后再进行注浆.进浆量很大,但压力长时间不升高,则应调整浆液浓度及配合比,缩短凝结时间,进行小泵量低压注浆或间歇注浆,使浆液在裂隙中有相对停留时间,以便凝胶.
  注浆过程中要逐管填写记录,标明注浆压力,注浆量,发生情况及时处理.
  固结效果检查宜在搭接范围内进行,主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管,要认真填写检查记录.采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近,判断固结情况,并配合风钻钻速测试,检查注浆范围,固结不良或厚度不够时要补管注浆.
  开挖过程中要随时观察注浆效果,分析量测数据,发现问题后及时处理.
  注浆前要严格检查机具,管路及接头处的牢靠程度,以防压力爆破伤人.注浆时,操作人员应戴口罩,眼镜和胶皮手套,并要有良好的照明条件.
  5.5隧道衬砌
  隧道衬砌分中隔墙衬砌,两侧边墙衬砌和拱顶衬砌几部分.具体施工布骤为:先挖中隔墙,完成初期支护后,浇筑中隔墙砼;再挖两边墙,完成初期支护后,浇筑边墙二次衬砌砼;最后开挖拱顶部分,完成初期支护后,浇筑拱顶部分二次衬砌砼.
  (1)模板:模板采用组合钢模板,自制简易台车负责浇筑边墙及拱顶砼.模板安装完成后进行尺寸,位置及标高检查,发现问题及时调整,最后检查模板加固情况.
  (2)钢筋:在洞口钢筋加工场加工制作,然后运到洞内,现场绑扎.
  (3)砼:在隧道进口附近设置拌和站,采用自动计量强制式拌和机拌和,成品砼采用砼运输车运输,砼输送泵灌注,水平分层灌注,插入式振捣器振捣.
  (4)砼养生:采用洒水养生.
  5.6防排水
  隧道内沿全长两边设置排水沟,排水沟与两侧排水管横向相连通,将墙体渗透水引流排出.在初期支护与二次衬砌之间设置1.5毫米厚防水板和TDT450土工布,根据地下水情况,纵向每隔5～10米环向设置Ω型半管排水管,把水引入横向排水管流入排水沟排出洞外.
  铺设土工布和防水板在自制简易台架或台车上进行,上部采用现场使用的钢管或槽钢弯制成与隧道拱部形状相似的支撑架,用丝杠与台架连接,以便升降.施工时先铺设土工布,用射钉将土工布固定牢固.然后铺设防水板,防水板铺设施工工艺流程见下图: www.nx899.com
  人工修整
  真空吸水
  振动台振实
  人工抹平
  振捣
  沥青缩缝
  养生
  开放交通
  直尺找平
  压纹
  养护
  切缝机切缝
  人工修补
  人工抹光
  拆模
  安装模板
  安装传力杆
  砼拌合
  人工摊铺
  人工辅助振捣刮平
  振动梁振动刮平
  真空吸水
  记录吸水时间
  铺设吸垫
  机械抹面
  铺过滤布
  

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